公司在多年經營及研發實踐中逐漸建立了完善的自主研發技術體系，并以特種橡塑產業技術研究院為載體，推動了研發團隊建設、檢測試驗能力、研發制度流程的綜合發展。 

主要表現為： 

1）在研發團隊方面，公司逐步打造出一支涵蓋了高分子材料與工程、工程力學、機械 設計制造與自動化、計算機科學與技術、材料化學等多種學科專業技術人才組成的百余人研發團隊，可覆蓋材料配方研發、產品結構設計、工藝設計、模具設計、試驗檢測等研發領域；

2）在檢測試驗能力方面，公司檢測中心組建了專業化的成熟檢驗團隊，配置有不同類型中高端多用途檢測設備，如耐溫-180℃～350℃微機控制高低溫拉伸試驗機、轉速 200～ 10000rpm 旋轉油封試驗臺、載荷 300KN 微機控制電子式萬能試驗機、紅外光譜儀等多檢測 用途設備，可滿足橡膠產品的物理性能、化學性能、實際應用環境檢測。公司檢測中心通過了國家認可委員會（CNAS）檢測和校準能力認可，具備對原材料到成品全序的性能檢驗能力；

3）在制度流程建設方面，公司制定了《產品質量先期策劃管理程序》《實驗室管理程序》《科技獎勵管理制度》等管理體系，設立了從材料研發到工藝設計等完善的組織架構，保障了技術開發工作的有序進行。 

公司自主研發模式以市場需求為導向，緊跟行業發展趨勢和客戶需求變化，形成與客戶同步研發、正向開發、逆向開發等開發體系。研發部門參與主機廠新機型全階段研發工 作，同步開展研發工作。根據客戶對產品的功能特點、技術參數等特定要求，由技術部材 料組根據開發要求對材料進行開發，提供并經確認滿足生產工藝和膠料性能的合格膠料及 測試報告，結構組將設計好的模具/工裝/檢具圖紙交給模具車間，由模具車間根據圖紙制作 所需的模具/工裝/檢具，試制車間按《樣件制作通知單》進行樣件生產，品管部負責按照控 制計劃、圖紙等技術要求進行各工序的檢測數據記錄在《橡膠模具及制品質量檢驗與生產69檔案》中并及時反饋，項目負責人及結構、工藝、材料等人員負責到現場跟蹤并處理樣件 制作過程中的技術問題。 

公司在同步開發過程中持續保持與主機廠溝通，及時提交樣件產品，調整產品參數并不斷進行性能優化，以達到產品質量要求與客戶使用需要。在該研發模式下，可以大大節省客戶新品的開發時間，提高新產品開發效率，實現其個性化定制要求。